Тефлоновое покрытие получило распространение в разных сферах. Его используют для нанесения на детали, емкости, посуду и т.д. Характеристики материала позволяют сделать прочную и износостойкую поверхность.
У нас можно заказать нанесение тефлонового покрытия на детали в Москве по низкой цене. Располагаем материально технической базой для выполнения работ такого типа. В связи с этим мы гарантируем качество услуг и доступную цену.
Особенности тефлонового покрытия
Фторполимерный слой наносят на разный металл. Это обусловлено его характеристиками. Его укладывают на алюминий, чугун, сталь и другие металлы, а также их сплавы. Тефлоновое покрытие:
Выдерживает перепады температуры. Его наносят на посуду и другие изделия, которые подвергаются нагреву.
Не проводит электрический ток. Это важно в местах, где к диэлектрическим свойствам материала предъявляются высокие требования.
Отличается прочностью. Поверхности,обработанные тефлоном,устойчивы к истиранию. Несмотря на это они не выдерживают значительныхмеханических воздействий без потери физических свойств.
Имеет гладкую и скользкую поверхность. Благодаря этому к деталям не прилипают другие материалы. Поэтому фторопласт образует антипригарное покрытие.
Устойчиво к химически активным веществам. Материал используют в разных областях.
Кроме этого, покрытие фторопластом в процессе эксплуатации не выделяет вредные для здоровья вещества. Поэтому его можно наносить на металл при изготовлении деталей для пищевой промышленности.
Технология нанесения
Для проведения работ необходимо специализированное оборудование. Строгое соблюдение технологии на каждом этапе позволяют добиться качественного поверхностного слоя. Работы проводят в следующей последовательности:
Поверхность подготавливают к обработке. Для этого проводят очистку от ржавчины, загрязнений, масляных пятен и т.д.
Наносят фторопласт на металл. Для укладки тонкого слоя используют распылители.
Нагревают детали до высокой температуры. При этом происходит спекание фторопласта.
Выше описана последовательность действий. На самом деле технологический процесс гораздо сложнее. При изготовлении или восстановлении покрытия специалисты учитывают множество факторов. Это эксплуатационные условия, требования к прочности, износостойкости и т.д.
Область применения
Тефлоновое покрытие распространено в разных областях. Благодаря свойствам внешнего слоя обработку деталей заказывают различные компании. В первую очередь это предприятия пищевой промышленности. Они заказывают обработку противней, форм, листов для выпечки и многое другое. Также тонкий слой материала укладывают на деревообрабатывающий инструмент, медицинское оборудование, инструменты для упаковочной техники и т.д.
Чтобы заказать обработку деталей в Москве по низкой цене, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или онлайн. Они ответят на возникшие вопросы и помогут оформить заявку.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Нестандартный крепёж: изготовили колёсные гайки и оси для горнодобывающей компании
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.